洗砂廠加裝選金設備后，很多老板會遇到一個新問題：水越來越渾，回收率跟著往下掉。明明設備參數沒變、給料量也沒變，就是收不上來金了。問題出在水上——循環水里的細泥濃度越來越高，礦漿粘度增加，金粒沉不下去，全跑尾礦里了。

本文講清楚水質變渾為什么影響回收，以及怎么用絮凝劑把水澄清。

水質變渾對選金回收的三重打擊

水質變渾本質上是循環水中微細粒懸浮物不斷累積。這些細泥在選金流程中造成三個問題。

第一，增加礦漿粘度。細泥懸浮在水中形成膠體，礦漿變得粘稠，金粒沉降速度減慢。正常清水中金粒沉降只要幾秒，在渾水里可能需要幾十秒，還沒沉到底就被水流沖走了。

第二，罩蓋金粒表面。細泥微粒黏附在金粒表面形成一層薄膜，阻斷了金粒與床層之間的直接接觸，降低了被捕獲的概率。

第三，堵塞床層空隙。細泥填充跳汰機床層和搖床床面的空隙，讓重礦物沒有足夠的空間穿透到底層，粗粒金在上面就被沖走了。

水質變渾的快速判斷方法

用透明玻璃杯接一杯循環水，靜置三十分鐘后觀察。

如果水清，能看清杯底，說明水質正常。如果水渾濁、杯底有明顯細泥沉淀層，說明循環水中固體含量偏高。可以用手搓一下杯底的細泥，如果滑膩感很強，說明黏土礦物含量高，對回收的影響更大。

最直接的判斷指標是尾礦品位。如果尾礦金品位比系統剛開始運行時持續偏高，而設備參數沒有變化，基本可以斷定是水質惡化導致。因為細泥在流程中是不斷累積的，第一周可能不明顯，第二周開始逐步惡化。

什么情況下需要用絮凝劑

當循環水系統已經出現以下現象時，就需要使用絮凝劑干預：

循環水中固體懸浮物濃度超過百分之五；沉淀池清水區面積明顯縮小，出水渾濁；尾礦中細粒金跑損量比初期增加三成以上；設備床層表面覆蓋一層細泥膜。

如果不用絮凝劑，持續累積的后果是回收率逐步下降，可能最終會損失數個百分點。對于日產五百噸、品位零點二克每噸的洗砂廠，一個百分點的回收率損失每年就是數萬元產值。

絮凝劑的選型和投加技巧

選金流程中最常用的是聚丙烯酰胺，陽離子型、陰離子型和非離子型三種都有用，具體選哪種取決于水質和礦物性質。

陰離子聚丙烯酰胺最常用，適用于中性和堿性礦漿，對礦物懸浮物的絮凝效果較好。陽離子聚丙烯酰胺適用于酸性礦漿或帶有負電荷的細泥顆粒。非離子聚丙烯酰胺適用于礦漿pH值波動較大的場景。

投加位置非常關鍵。絮凝劑必須加在沉淀池的進水管或旋流器溢流管之前，讓絮凝劑與細泥有充足的混合時間。絕對不能直接加在重選設備的給料管里，否則絮凝劑會把金粒和細泥一起絮凝成大團，反而影響分選。

投加量需要嚴格控制，過量使用會導致礦漿過度絮凝，清水分離困難，甚至造成沉淀池翻泥。起始投加量從每噸水零點五到二克干粉開始試驗，觀察沉淀池出水效果，逐步調整到最佳狀態。絮凝劑配制成千分之一到千分之三的水溶液后使用，干粉不能直接投入水中。

絮凝劑使用的具體操作步驟

第一步，取循環水水樣做小試。用一升量筒裝循環水，加入不同量的絮凝劑溶液，記錄絮團形成速度和沉降時間。找到最快沉降澄清的投加量，再按比例放大到系統實際用量。

第二步，在沉淀池進水口旁邊安裝絮凝劑加藥裝置。簡易裝置只需要一個攪拌桶和一臺計量泵，把絮凝劑配制成溶液后連續滴加。

第三步，從最低投加量開始運行，觀察沉淀池出水濁度變化。如果出水仍然渾濁，逐步增加投加量，每次增加零點二到零點五克每噸水，直到出水明顯變清為止。

第四步，穩定運行后每天檢測一次循環水濁度，根據濁度變化微調投加量。當原砂性質變化或處理量變化時，需要重新做小試確定新的投加量。

不用絮凝劑的替代方案

如果不想加藥劑，或者加藥條件不具備，也有幾條物理改善路徑。

加大沉淀池容積是最直接的辦法，延長停留時間讓細泥自然沉降。需要增加沉淀池面積或挖深池體，適用于場地條件允許的洗砂廠。

增加水力旋流器脫泥也是有效手段，把旋流器底流引入重選流程，溢流進入沉淀池。每增加一臺旋流器，脫泥效率能提升數個百分點。

減少循環水使用比例，增加清水補水量也能緩解水質惡化。但清水補水增加意味著用水成本上升和尾礦水排放量增加，具體需要根據水費計算。

如果原砂含泥量超過百分之十五，絮凝劑幾乎是必需品，靠物理沉降很難達到理想的澄清效果。

給洗砂廠老板的建議

水質變渾不是小問題，它影響的是回收率。建議在沉淀池出水口安裝一個簡易濁度監測裝置，定期觀察水質變化。當出水明顯渾濁時，及時啟動絮凝劑投加或調整沉淀池運行方式。

最穩妥的做法是：開工第一周每天觀察水質變化趨勢，一旦發現水質開始惡化就馬上采取干預措施。等到回收率已經下降了再處理，損失的細粒金已經進了尾礦，收不回來了。